花型砂布頁輪的同步消耗問題
花型砂布頁輪的同步消耗問題
花型頁輪又被稱為花頁輪、百頁輪、百頁片、彈性磨盤（一般指網(wǎng)蓋或PC蓋的花頁輪），作為涂附磨具轉換產(chǎn)品，它是將裁切后的砂布頁片用膠黏劑粘接在背蓋板上制作而成的整體磨具，裝配在電動角磨機上可用于拋光除銹、倒角、去除毛刺、焊縫，廣泛用于機械和五金制造業(yè)的各個領域。
花型頁輪的砂布呈扇形分布，背面是紅鋼紙、鐵蓋、網(wǎng)蓋或塑蓋等，用膠黏劑粘接為一個整體，其目的是增強頁輪的硬度和剛性，打磨時防止閃腰。但是較大尺寸托蓋的存在嚴重影響了砂布頁片的使用效率，達不到同步消耗的效果。因此縮小托蓋尺寸，使用剛柔相濟又能同步消耗的膠黏劑代替部分托蓋應該是發(fā)展的方向。但對膠粘劑的要求相對更高。（能否設想，最終方向為不用托蓋的百葉片？全用能同步消耗的環(huán)氧樹脂膠代替托蓋？
合理的結構設計、質量好的砂布配合高強的加固體系，才能設計出高質量的花型砂布頁輪。
因此，花型砂布頁輪的補強及加固應是生產(chǎn)廠家的關鍵技術。 紅鋼紙小花碟由小太陽開始設計生產(chǎn)并投放市場，它通過減少砂布頁片數(shù)來抵消砂布的耗損，適應了當初國產(chǎn)砂布耐磨度較差的特點，降低了砂布輪的生產(chǎn)成本，通過頻繁更換來提高生產(chǎn)效率，因而廣受市場的歡迎
。但是隨著國內砂布耐磨度的提高，原材料的日益短缺，小花碟的市場必將朝經(jīng)久耐用的方向發(fā)展，如何解決頁輪打磨時同步消耗的問題應為問題之關鍵，尤其是36頁紅鋼紙小花蝶普遍性存在快速閃腰的問題。這就涉及到如何選擇更加適當?shù)膬?、外膠粘劑來達到要求。目前市場上普遍采用E-44/650作補強，此體系有二個方面的缺陷：
第一、混合粘度高，無法添加粉體，用膠量大，成本高，尤其在冬天使用操作麻煩。
第二、隨打磨時間延長溫度升高，強度很快衰減，大約在60℃左右砂布葉片分離，失去打磨作用。也就是說，在砂布片仍能繼續(xù)磨削的情況下，膠層已裂開，頁輪已閃腰，縮短了使用壽命，同時也浪費了砂布，達不到同步消耗的效果。也有廠家使用這個體系時采用高溫固化長時間烘烤的辦法以提高硬度，減慢強度衰減速度，但提升幅度有限，同時也對其韌性有所損傷，砂布也會因此變脆，打磨時容易折斷。
為此，我們專門開發(fā)了H-225固化劑，與通用環(huán)氧128配合，通過加粉調解滲透性，有效的克服了E-44/650體系的諸多缺陷，經(jīng)很多廠家多年使用實踐經(jīng)驗證明，用該產(chǎn)品做外膠，128/H-231加1.8倍粉做內膠制作的紅鋼紙小花蝶剛好能達到外膠硬度高、內膠滲透性好，綜合成本低，能達到同步消耗的效果。
網(wǎng)蓋花頁輪又叫彈性磨盤，它采用玻纖和環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂的復合材料作為背蓋，因玻璃纖維具有重量輕，強度高，粘接強度高等特點，適合于多片數(shù)，粗砂高速強力磨削的重打磨場合使用，該產(chǎn)品目前國內已經(jīng)普遍性采用自動機生產(chǎn)。一般95以上網(wǎng)蓋有較大尺寸的背蓋補強，無需上背膠或者對背膠要求不高，但市場會朝75網(wǎng)、塑蓋甚至更小背蓋的方向發(fā)展。該產(chǎn)品相比而言砂布利用率高，適合斜角打磨同步消耗，性能朝韓式小花蝶靠攏，對背膠能否同步消耗是關鍵性的影響因素。使用E-44/650體系則經(jīng)常性打磨時容易分叉，而且因不能摻粉而導致成本高企已基本淘汰。而128/H-231體系中添加混合膠水1-1．2倍（根據(jù)目數(shù)調整加粉量）的活性粉體用于75蓋背膠粘接，體現(xiàn)極佳的流平性和韌性、適中的硬度和良好的性價比、良好的同步消耗效果。
也有某些客戶使用市場上某廠家專供膠黏劑加粉調解滲透作為75 蓋背膠使用，普遍反映做成的磨盤硬度太高，難以實現(xiàn)角磨機拋磨時一定角度下的同步變形和消耗。該體系韌性不夠，硬度過高，膠水固化后相當于將75蓋磨盤做成了95蓋的效果。因此，對不同背蓋尺寸的花型頁輪而言，適中的韌性和硬度是最終產(chǎn)生同步消耗的根本原因。
46頁韓式小花蝶可參照該方法制作，因其不一樣的排片工序，自動機難以適應，而且膠水的顏色、成本和同步消耗的效果，以及對塑料蓋的粘接強度，均可128/H-231或H-218加粉后制作。
總之，涂附磨具作為工業(yè)的牙齒，隨著砂布耐磨性的提高，花型頁輪的的使用范圍愈大，使用頻率愈高。原材料高漲，低檔次產(chǎn)品的惡性競爭將成為歷史，砂布輪作為工業(yè)的消耗品，提高單個產(chǎn)品的品質和使用效率才是市場的要求，如何生產(chǎn)出利用率高的百葉片，怎樣提高產(chǎn)品的檔次及附加值才是砂布頁輪生產(chǎn)廠家應該考慮的問題。
新德航
