關(guān)于3D打印瓷磚背景墻膠水的配方

1、 環(huán)氧樹脂

選擇通用雙酚A型環(huán)氧樹脂，如128、828、E-51、127等，盡量不采用E44\6101，因?yàn)楹笳哒扯忍?，影響操作性能。如果愿意提高成本，可以選擇雙酚F型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-170或者F-175，粘度更低，但同時(shí)成本也較高。

2、環(huán)氧活性稀釋劑

為保證固化物足夠的硬度和強(qiáng)度，建議選用690\692\鄰甲酚縮水甘油醚\1180，添加量占環(huán)氧的10-15%，不可隨意多加，要控制好用量。

3、關(guān)于如何降低混合粘度，有利于噴涂或者淋涂。

1） 環(huán)氧和固化劑可以長(zhǎng)期放置在40-50°C烘箱中長(zhǎng)期保溫預(yù)熱，使用時(shí)取出來(lái)按比例稱量攪拌均勻，這樣對(duì)操作時(shí)間影度

   不大，但混合粘度大幅度降低。

2） 活性稀釋劑的添加會(huì)降低混合粘度。

3） 板材噴涂或者淋涂前預(yù)熱，溫度在50-60°C即可。預(yù)熱溫度太高導(dǎo)致凝膠太快，沒有流平的時(shí)間。

4） 要控制好配膠量，尤其在夏季，建議一次性配膠不超過10公斤。因?yàn)榕淠z量越大，可使用時(shí)間越短。

4、關(guān)于玻璃粉的添加

     建議采用320-400目比較合理，加入前干燥為宜。細(xì)目數(shù)的玻璃粉易導(dǎo)致粘度增長(zhǎng)過快，對(duì)硬度的提高也有幫助。

但是固化劑或環(huán)氧中加入玻璃粉以后，容易分層，導(dǎo)致配比不準(zhǔn)確，影響強(qiáng)度，不適宜長(zhǎng)期放置，建議即配即用。加量不宜超過環(huán)氧和固化劑合計(jì)加量的一倍。

5、 關(guān)于流平性

   可以添加少量的流平劑，以增進(jìn)滲透和流平性，但需要500轉(zhuǎn)以上電錘攪拌器充分混合均勻。如BYK358.BYK361均可。加入量《環(huán)氧組分的0.2%，對(duì)透明度影響不大。

6、關(guān)于氣泡

   加溫固化一般不會(huì)產(chǎn)生氣泡，固化溫度很關(guān)鍵，固化溫度太高，凝膠太快，里面氣泡出不來(lái)，容易導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。所以固化溫度在滿足固化程度的前提下，就低不就高。

7、關(guān)于耐黃變性

  固化體系尤其是固化劑需耐紫外線光照，故以選擇脂環(huán)胺固化劑為宜。同時(shí)可在膠水中微量添加耐黃變劑、紫外光吸收劑。

8、 參考配方：

  環(huán)氧組分：

  128環(huán)氧 ：             87.5

  690活性稀釋劑：        12

  流平劑BYK361：        0.2

  耐黃變劑：              0.1

  紫外光吸收劑1001：      0.1

  硅烷偶聯(lián)劑560           0.1

  合計(jì)：                  100份

固化劑組分：

      新德航MH-231          33

       400目透明玻璃粉：      67

合計(jì)                  100份

配比：100:100

9、 關(guān)于固化溫度及時(shí)間

  不適宜采用過高的溫度固化，在100-150°C之間，以固化度能滿足隧道窯生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，盡量就高不就低。

  固化完成后，建議在工藝的尾部設(shè)置一段中溫階段，如噴涂后：120°C烘道7分鐘+80°C烘道2分鐘+常溫冷卻。這樣可以有效舒緩應(yīng)力，防止開裂或者變形。不要直接從高溫烘烤直接冷卻到常溫。

10、防止固化劑及玻璃粉上潮

  固化劑為堿性，在空氣濕度較大的時(shí)候容易跟空氣中的碳酸反應(yīng)，混合環(huán)氧后易導(dǎo)致固化不良，影響膠體強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度。因此，每次稱量完固化劑要及時(shí)蓋上桶蓋。

  玻璃粉表面極性較大，容易吸附水分，建議玻璃粉在高溫烘烤冷卻后使用，如120°C X 1-2小時(shí)冷卻到常溫。配方中加入部分硅烷偶聯(lián)劑。

  以上要點(diǎn)，供客戶參考。

                                                                            長(zhǎng)沙新德航化工有限公司